厂房结构吊装设备的选用

在厂房结构安装准备工作中,根据构件重量、吊机起重能力和吊装方式等条件选用吊装设备的工作。

吊装设备类型有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、缆索起重机和汽车式起重机等。

***常用的为前三类：

覆带式起重机装卸、转移方便,起重能力大(***大可达3000～5000kN)、起吊高度可达70m以上,在大型厂房结构安装中常被选作主机,一般只能承担一个跨间的吊装。其缺点是在多雨、场地积水和地耐力较差的厂区使用比较困难。起重能力在1500kN以上的履带式起重机仅在吊装重大构件时选用。

轮胎式起重机和汽车式起重机灵活,易转移,起重能力***大可达1000kN左右。缺点是机座和伸臂必须在支顶下工作,在连续大量构件吊装中很少采用,一般多用于件数不多的构件装卸和吊装。

塔式起重机大型冶金厂房结构安装常用的主机,其起重能力大(60～1600kN),吊臂长(15～40m),往复行走方便,可承担2～3个跨间厂房结构构件的吊装。缺点是需铺设轨道,设备组立和拆卸工作量大。

桅杆起重机俗称抱子,是老式起重设备,构造简单、具有起重能力大及台班费用低等特点。缺点是移动困难,需设置多根缆绳,对工作环境与周围设施影响较大,仅在个别重件(如大型吊车梁的抬吊)及中小型厂房结构安装中局部使用。

吊装设备选用原则根据厂房平面尺寸、构件重量、吊装高度、场地条件、实物量和工期、安全、技术经济条件等选用吊装设备(见厂房结构安装)。

吊机选用根据厂房结构类型选用吊机：

单层厂房用履带式起重机吊装柱和吊车梁,用塔式起重机吊装屋面和其他结构构件。也可用起重能力相当的轮胎式起重机代替履带式起重机吊装梁、柱或用增加鸟嘴架的履带式起重机吊装屋面和其他结构构件。特重的单体构件或组合构件也可采用桅杆起重机吊装或采用双机抬吊。

多跨厂房用塔式起重机吊装相邻两跨或三跨的屋面结构和其他结构,用履带式起重机吊装柱子和吊车梁。塔式起重机无法行驶的跨间结构构件可用大型轮胎式起重机吊装。吊臂作用不到的部位,屋面结构可用缆索起重机或用屋面起重机吊装。

多层厂房以塔式起重机为主机,履带式起重机为辅机,或以缆索起重机为主机,履带式起重机为辅机进行吊装。

吊机的拆装与转移根据吊机的类型来选取拆装与转移方法：

轮胎式起重机一般可以自行驶往施工现场。对于大型轮胎式起重机,则要拆除一部分吊臂和配重,运到现场后重新组装。轮胎式起重机的吊臂可借起重机的自身能力扳起。

履带式起重机可用运输车辆运到施工现场。但大型履带式起重机要解体运输后重新组装。组装好的起重机吊臂可借起重机的自身能力扳起。

塔式起重机根据其构造型式和现场施工条件,可采用多种拆装和转移方法：

(1)高度不大、塔身不回转的塔式起重机可使用旋转法。先将龙门架或底架安装在轨道上,将塔身和吊臂各铰接在底架的一边。塔身顶部通过滑轮组与吊臂一端连接,用卷扬机吊拉起吊臂,借助吊臂提起塔身,然后再安装平衡臂、平衡重等。

(2)下接逐节提升法。先在地面上进行塔身接长工作,以吊臂作为安装桅杆,将接长后的塔身往上提并推入下一节塔身,与已提升的塔身连接,然后再进行第二次提升,直至将塔身安装到所需高度。

(3)重型塔式起重机采用上部拼装法。先将起重机转柱在地面上立起,并用牵绳拉住,在转柱顶端上装上横架,用横架拼装塔身的***下两节和底架,再用装在该两节塔身四角上的滑车组吊起转柱,通过支撑梁将其支承在塔身上,用吊起后的转柱继续拼装塔身,如此交替进行,直至安装到需要的高度。

(4)对于下回转塔式起重机,可利用自身的变幅机构,整体扳起塔身和吊臂。这种方法简单,无需专门机构和辅助设备。

(5)轨道式塔式起重机,当其在安装现场进行90度转弯时,可以架设弯轨进行。不能架设弯轨时,可在原轨道的周围架设与之相垂直的新轨道,用特殊设备把塔身顶起来并转90度后落在新架设的轨道上,以完成塔式起重机的转弯。